橡膠制品的使用壽命一般分為長壽命、中等壽命和短壽命。例如，旋轉軸唇形密封圈壽命大于1000h時可

稱為長壽命;400~600h即開始泄漏稱為中等壽命;100h內泄漏稱為短壽命。徑向唇形密封圈使用超過1000h

可稱為長壽命;400~800h稱為中等壽命;100h以下則稱為短壽命。
選用適當的橡膠制品，其使用壽命均可達到中、長壽命。此時，密封件失效原因主要是橡膠材質的老化

或是密封件唇部磨損。而使用壽命低于100h的密封件，其失效通常是密封結構、彈性體或軸的表面粗糙

度選擇不當。
徑向唇形密封圈的受壓面呈唇狀，使唇緣與密封面充分接觸產生密封作用，相當廣泛的應用于往復液壓

缸的動密封。
旋轉軸唇形密封圈又稱油封，主要是作為低壓流體介質的旋轉軸用密封件，其作用是防止介質沿軸向外

泄漏及外部灰塵，雜質侵入。
影響橡膠密封失效的主要因素
選型及裝配質量
選型不當及選用不合格的密封件(如唇口不好、局部變形、硬化;自緊彈簧銹蝕以及尺寸不合格等)，常出

現換一個壞一個的現象。另外裝配時，強行壓入造成密封件局部變形以及密封面被花鍵、螺紋等銳邊處

的毛刺劃傷等，均會造成密封失效。
選用時，應根據密封的類型、工作介質的種類、壓力、溫度以及被密封的兩對偶件之間的相對運動速度

合理選擇密封圈的形狀、種類及材料等。
裝配前應仔細檢查選用的密封件是否過期、老化、變形等;同時，應徹底清潔各密封表面，裝配的場所應

無污染無風沙;裝配時，應用專用工具壓入，以保證密封件與軸的同心度，特別是軸上有螺紋、鍵槽及花

鍵時，必須應用引導套裝入，嚴禁強行壓入或用錘子及銳器直接敲打。
油液選用不當及污染
油液選用不當，主要表現在與橡膠制品的相容性，如果所用的油液與密封件的相容性差，將加速膠料變

質、密封件膨潤老化以及產生不沉性油泥等，加速密封件的磨損，造成密封失效。所以選用油液時必須

重視與橡膠材料的相容性
密封件管理不當
橡膠制品的化學成份決定了存放與管理必須符合規定要求。調查發現，橡膠制品因放置、存放、運輸等

管理不合理，是造成密封件早期失效的主要因素。所以必須重視對橡膠制品的日常管理工作。
其它因素
(1)工作溫度及環境條件
系統內油液工作溫度以及密封件周圍溫度過高，極易造成橡膠產生軟化、膨脹、硬化及龜裂等;另外，外

部環境惡劣、塵土多，對密封件唇部會造成不同程度的磨損和拉傷現象。
(2)系統內溶入空氣
系統內有空氣，則油液內會產生大量的氣泡，當氣泡到達密封件的內側壓力面時，會迅速釋放出很大的

能量，而導致密封件唇部嚴重損傷;另外，若系統內油蒸氣過多，且壓力和溫度達到一定值時，會引起油

液“自燃”，造成密封件支承環、防擠環燒蝕或熔化、橡膠制品局部碳化等損傷。